مقاله در مورد کارخانه تولید سویا

مقاله در مورد کارخانه تولید سویا

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله در مورد کارخانه تولید سویا دارای 77 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله در مورد کارخانه تولید سویا کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله در مورد کارخانه تولید سویا،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقاله در مورد کارخانه تولید سویا :

خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارخانه تولید سویا پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ،

میزان واردات و صادرات و ; پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ; از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ; از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

فصل اول
بررسی فنی

1-4نمودار برنامه ریزی حمل و نقل
1-4-1 جدول برنامه ریزی حمل و نقل محصول پاکتی ریزدانه و گرده
مرحله عمل حمل انبارش بازرسی شرح رویداد ملاحظات
1 • حمل بلغور به انبار —
2 • انبارش بلغور —

3 • حمل بلغور برای دستگاه الک —
4 • الک کردن کنترل بلغور —
5 • کیسه کردن —
6 • کنترل —

7 • انبارش —
8 • حمل کیسه بلغور پای کانویر —
9 • ریختن بلغور روی شبکه بالای کانویر —
10 • کنترل —
11 • حمل توسط کانویر فیدر —
12 • عمل تغذیه و میکسر در فیدر —
13 • حمل توسط کانویر کوکر —

14 • انجام عمل پخت در کوکر اضافه کردن آب و روغن و بخار
15 • بازرسی —
16 • حمل به اکسترودر —

17 • انجام اعمال 4 گانه در اکسترودر اعمال 1-وردنه 2- ماساژ 3- الکترود 4-فرم دهی
مرحله عمل حمل انبارش بازرسی شرح رویداد ملاحظات
18 • بازرسی —
19 • حمل به درایر —
20 • انجام عمل خشک کردن —

21 • بازرسی —
22 • حمل به کولر —
23 • انجام عمل خشک کردن —
24 • بازرسی —
25 • حمل به دستگاه الک —
26 • الک کردن —
27 • حمل به دستگاه —
28 • الک مجدد —

29 • عملیات توزین —
30 • عملیات پاکتی کردن —
31 • بازرسی کردن —

32 • حمل پای قپان —
33 • توزین —
34 • بازرسی —
35 • حمل به انبار نهایی —

36 • بازرسی —
37 • انبارش —
38 • بازرسی —

1-4-2 جدول حمل و نقل محصول بسته بندی درشت دانه
مرحله عمل حمل انبارش بازرسی شرح رویداد ملاحظات
1 • حمل بلغور به انبار —

2 • انبارش بلغور —
3 • حمل بلغور برای دستگاه الک —
4 • کنترل بلغور —
5 • الک کردن بلغور —
6 • کیسه کردن —

7 • کنترل —
8 • انبارش —
9 • حمل کیسه بلغور پای کانویر —
10 • ریختن بلغور روی شبکه بالای کانویر —
11 • کنترل —
12 • حمل توسط کانویر کوکر —
13 • انجام عمل پخت در کوکر —
14 • حمل توسط کانویر به کوکر اضافه کردن آب و روغن و بخار
15 • انجام عمل پخت در کوکر —

16 • بازرسی —
17 • حمل به اکسترودر —
18 • انجام اعمال 4 گانه در اکسترودر اعمال 1-وردنه 2- ماساژ 3- الکترود 4-فرم دهی
19 • بازرسی —
20 • حمل به درایر —
20 • حمل به درایر —
21 • انجام عمل خشک کردن —
22 • بازرسی —
23 • حمل به کولر —
24 • انجام عمل خنک کردن —

25 • بازرسی —
26 • حمل به دستگاه الک —
28 • توزین —
29 • پاکتی کردن —
30 • بازرسی —
31 • حمل پای قپان —
32 • توزین —

33 • بازرسی —
34 • حمل به انبار نهایی —
35 • انبارش —
36 • بازرسی —

2-4-1 جدول برنامه ریزی حمل و نقل محصول پاکتی درشت دانه
مرحله عمل حمل انبارش بازرسی شرح رویداد ملاحظات
1 • حمل بلغور به انبار —
2 • انبارش بلغور —
3 • حمل بلغور برای دستگاه الک —

4 • کنترل بلغور —
5 • الک کردن بلغور —
6 • کیسه کردن —
7 • کنترل —
8 • انبارش —
9 • حمل کیسه بلغور پای کانویر —
10 • ریختن بلغور روی شبکه بالای کانویر —

11 • کنترل —
12 • حمل توسط کانویر به فیدر —
13 • عمل تغذیه و میکسر در فیدر —
14 • حمل توسط کانویر به کوکر اضافه کردن آب و روغن و بخار
15 • انجام عمل پخت در کوکر —

16 • بازرسی —

17 • حمل به اکسترودر —
18 • انجام اعمال 4 گانه در اکسترودر اعمال 1-وردنه 2- ماساژ 3- الکترود 4-فرم دهی
19 • بازرسی —
20 • حمل به درایر —
21 • انجام عمل خشک کردن —
22 • بازرسی —
23 • حمل به کولر —
24 • انجام عمل خنک کردن —
25 • بازرسی —
26 • حمل به دستگاه الک —
27 • الک کردن —

28 • توزین —
29 • پاکتی کردن —

30 • بازرسی —
31 • حمل پای قپان —
32 • توزین —
33 • بازرسی —
34 • حمل به انبار نهایی —

35 • انبارش —
36 • بازرسی —

5-1 مراحل ساخت
1-5-1 مراحل ساخت محصول جدول پاکتی گرده ای (7-1)
ردیف شماره عمل یا بازرسی شرح مختصر بخش(قسمت) توضیحات
1 1 کنترل بلغور آسیاب بازرسی چشمی
2 1 الک کردن بلغور آسیاب —
3 2 کیسه کردن بلغور آسیاب توسط کارگر
4 2 بازرسی آسیاب توسط کارگر
5 3 ریختن بلغور روی شبکه کانویر آسیاب توسط کارگر

6 3 بازرسی آسیاب توسط کارگر
7 4 عمل تغذیه و میکسر در فیدر پروتیین ساز —
8 5 عمل پخت در کولر پروتیین ساز در این مرحله آب ، روغن و بخار به بلغور اضافه می شود.
9 4 بازرسی پروتیین ساز بازرسی چشمی
10 6 عملیات چهارگانه در اکسترودر پروتیین ساز عملیات وردنه، ماساژ، اکسترودو فرم دادن، در اکسترود انجام می شود

11 5 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر
12 7 عمل خشک شدن در دراید پروتیین ساز —

13 6 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر
14 8 عمل خنک شدن در کولر پروتیین ساز —
15 7 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر
16 9 الک کردن پروتیین ساز —
17 10 عملیات پروتیین ساز —

18 11 عملیات توزین پروتیین ساز —
19 12 عملیات پاکتی کردن پروتیین ساز —
20 8 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر

21 13 عملیات توزین پروتیین ساز —
22 9 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر
23 10 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر
24 11 بازرسی انبار نهایی توسط کارگر

1-5-1 جدول مراحل ساخت محصول پاکتی درشت دانه
(جدول 1-8 )
ردیف شماره عمل یا بازرسی شرح مختصر بخش(قسمت) توضیحات
1 1 کنترل بلغور آسیاب بازرسی چشمی
2 1 الک کردن بلغور آسیاب —

3 2 کیسه کردن بلغور آسیاب توسط کارگر
4 2 بازرسی آسیاب توسط کارگر
5 3 ریختن بلغور روی شبکه کانویر آسیاب توسط کارگ

ر
6 3 بازرسی آسیاب توسط کارگر
7 4 عمل تغذیه و میکسر در فیدر پروتیین ساز —
8 5 عمل پخت در کولر پروتیین ساز در این مرحله آب ، روغن و بخار به بلغور اضافه می شود.
9 4 بازرسی پروتیین ساز بازرسی چشمی
10 6 عملیات چهارگانه در اکسترودر پروتیین ساز عملیات وردنه، ماساژ، اکسترودو فرم دادن، در اکسترود انجام می شود
11 5 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر
12 7 عمل خشک شدن در دراید پروتیین ساز —
13 6 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر

14 8 عمل خنک شدن در کولر پروتیین ساز —
15 7 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر
16 9 الک کردن پروتیین ساز —
17 10 عملیات توزین پروتیین ساز —
18 11 عملیات پاکتی کردن پروتیین ساز —

19 8 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر
20 12 عملیات توزین پروتیین ساز —
21 9 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر

22 10 بازرسی انبار نهایی توسط کارگر
1-5-3 جدول مراحل ساخت محصول پاکتی ریز دانه
جدول(1-9)
ردیف شماره عمل یا بازرسی شرح مختصر بخش(قسمت) توضیحات
1 1 کنترل بلغور آسیاب بازرسی چشمی
2 1 الک کردن بلغور آسیاب —
3 2 کیسه کردن بلغور آسیاب توسط کارگر
4 2 بازرسی آسیاب توسط کارگر
5 3 ریختن بلغور روی شبکه کانویر آسیاب توسط کارگر
6 3 بازرسی آسیاب توسط کارگر

7 4 عمل تغذیه و میکسر در فیدر پروتیین ساز —
8 5 عمل پخت در کولر پروتیین ساز در این مرحله آب ، روغن و بخار به بلغور اضافه می شود.
9 4 بازرسی پروتیین ساز بازرسی چشمی
10 6 عملیات چهارگانه در اکسترودر پروتیین ساز عملیات وردنه، ماساژ، اکسترودو فرم دادن، در اکسترود انجام می شود
11 5 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر

12 7 عمل خشک شدن در دراید پروتیین ساز —
13 6 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر
14 8 عمل خنک شدن در کولر پروتیین ساز —
15 7 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر
16 9 الک کردن پروتیین ساز —
17 10 الک کردن پروتیین ساز —
18 11 عملیات توزین پروتیین ساز —
19 12 عملیات پاکتی کردن پروتیین ساز —
20 8 بازرسی پروتیین ساز —

21 13 عملیات توزین پروتیین ساز —
22 9 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر
23 10 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر
24 11 بازرسی انبار نهایی توسط کارگر

1-5-4 جداول مراحل ساخت محصول بسته بندی درشت دانه
(جدول1-10)
ردیف شماره عمل یا بازرسی شرح مختصر بخش(قسمت) توضیحات
1 1 کنترل بلغور آسیاب بازرسی چشمی
2 1 الک کردن بلغور آسیاب —
3 2 کیسه کردن بلغور آسیاب توسط کارگر
4 2 بازرسی آسیاب توسط کارگر
5 3 ریختن بلغور روی شبکه کانویر آسیاب توسط کارگر

6 3 بازرسی آسیاب توسط کارگر
7 4 عمل تغذیه و میکسر در فیدر پروتیین ساز —
8 5 عمل پخت در کولر پروتیین ساز در این مرحله آب ، روغن و بخار به بلغور اضافه می شود.
9 4 بازرسی پروتیین ساز بازرسی چشمی
10 6 عملیات چهارگانه در اکسترودر پروتیین ساز عملیات وردنه، ماساژ، اکسترودو فرم دادن، در اکسترود انجام می شود
11 5 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر
12 7 عمل خشک شدن در دراید پروتیین ساز —

13 6 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر
14 8 عمل خنک شدن در کولر پروتیین ساز —
15 7 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر
16 9 الک کردن پروتیین ساز —

17 10 عملیات توزین پروتیین ساز —
18 11 عملیات بسته بندی پروتیین ساز در دو نوع 150 گرمی و 250

گرمی بسته بندی می شود
19 8 بازرسی پروتیین ساز توسط مامور QC
20 12 عملیات پاکتی کردن پروتیین ساز توسط کارگر
21 9 بازرسی پروتیین ساز توسط کارگر
22 10 بازرسی انبار نهایی توسط کارگر

فصل دوم
کلیات

-6 1-6 لیست مواد
1-6-1 لیست مواد بخش ساخت تولید
(جدول 1-11 )
ردیف نام مواد کد مواد واحد مقدار توضیحات
1 بلغور MS-B1 kg — —
2 آب روغن MS-A1 lit — —
3 نوار سلیفون MS-R1 lit — —

4 پاکت MS-P1 M — 15K
5 کارتن MS-K1 عدد — 40 عددی و 24 عددی
6 کیسه MS-K2 عدد — —
7 نخ MS-N1 عدد — —
8 چسب نواری MS-CH1 M — —
9 — — M — —

1-6-2 لیست مواد بخش نت
(جدول 1-12 )
ردیف نام مواد کد مواد واحد مقدار توضیحات

1 روغن گریس Mn-r1 lit — —
2 جوهر Mn-j1 lit — —
3 اسید Mn-a1 lit — —
4 نفت Mn-n1 lit — —

5 گازوییل Mn-g1 lit — —
6 بنزین Mn-b1 lit — —

1-6-3 لیست مواد بخش آزمایشگاه (کنترل کیفیت)
( جدول 1-13)
ردیف نام مواد کد مواد واحد مقدار توضیحات
1 آب منظم MK-A1 — — —
2 اسید سولفوریک MK-A1 — — —
3 اسید بوریک MK-A2 — — —
4 هیدروکسید سدیم MK-H1 — — سود سوز آور
5 کربنات سدیم MK-B1 — — جوش شیرین
6 بی کربنات سدیم MK-B1 — — —
7 سولفات کلسیم MK-S1 — — —
8 گاز کلر MK-G1 — — —
9 اکسید آلومینیوم MK-A4 — — —
10 گاز هیدروژن MK-G2 — — —
11 کربن MK-K2 — — —
12 گوگرد MK-G3 — — —
13 فسفر MK-PH1 — — —
14 کروم MK-K3 — — —
15 روی MK-R1 — — —
16 محلول آزمایشات
میکروبی MK-MM1 — — —

1-7 لیست ماشین آلات

جدول 1-14
ردیف نام ماشین آلات کد ماشین آلات تسهیلات لازم بخش مورد استفاده توضیحات
1 اکسترودروینگر Mach-s-v1 برق پروتیین ساز شامل فیدر،اکسترودر،کوکر،دراید،کولر،تسمه نقاله ها و کانویر های بین
2 دستگاه بسته بندی Mach-s-b1 برق بسته بندی —
3 کانویر Mach-s-k1 برق الک، پروتیین ساز، بسته بندی —
4 الک Mach-s-a1 برق الک —
5 الکتروموتور Mach-s-a2 برق الک، پروتیین ساز، بسته بندی

6 تسمه نقاله Mach-s-t1 برق پروتیین ساز، بسته بندی —
7 سختی گیر آب Mach-d-s1 برق ، آب دیگ خانه —
8 دیگ بخار Mach-d-d1 برق ، آب دیگ خانه —

1-8 لیست تجهیزات/تاسیسات
جدول 1-15
ردیف نام تجهیزات/تاسیسات کد تجهیزات/تاسیسات توضیحات
1 کمپروسور هوا tt-k-k1 —
2 مخازن آب و روغن tt-k-m1 —
3 حوضچه آب tt-k-h1 —
4 باسکول tt-k-b1 —
5 تجهیزات اطفا حریق tt-k-h2 شامل کپسول های آتش نشانی نصب شده در محل های متفاوت کارخانه می باشد
6 تجهیزات حمل و نقل Mach-s-t1 شامل لیفتراک و وانت می باشد
7 تاسیسات برق رسانی —
8 تاسیسات آب رسانی —
9 تاسیسات تلفن و فکس —
10 تاسیسات سوخت رسانی —

1-9 لیست ابزار آلات و تجهیزات دستی
1-9-1 لیست ابزارآلات وتجهیزات دستی بخش کنترل کیفیت(آزمایشگاه شیمی و میکروبی)
جدول (1-16)
ردیف نام ابزار کد ابزار junhn توضیحات
1 آب فشان ساده Tk-shm-a1 2 —

2 آب فشان قطره ای Tk-shm- 1 —
3 ارلن مایع Tk-shm-a2 4 —
4 استوانه مدرج Tk-shm-a3 4 سود سوز آور
5 استوانه مدرج شیشه دار Tk-shm-a4 1 جوش شیرین
6 بالن ته پهن Tk-shm-b1 3 —
7 بالن ته گرد Tk-shm-b2 3 —
8 بالن ژوژه Tk-shm-b3 2 —

9 برس Tk-shm-b4 2 —
10 بشر Tk-shm-b5 4 —
11 بوته چینی Tk-shm-b6 4 —
12 بورت مدرج Tk-shm-b7 2 —
13 پنس بوته Tk-shm-p1 2 —
14 پنس فلزی Tk-shm-p2 1 —
15 پوآر Tk-shm-p3 2 —
16 پی اچ متر Tk-shm-p4 2 —
17 پی پت حبابدار Tk-shm-p5 1 —
18 پی پت مدرج Tk-shm-p6 2 —
19 تشت پلاستیکی Tk-shm-t1 1 —
20 تشت شیشه ای Tk-shm-t2 1 —
21 توری نسوز Tk-shm-t3 2 —
22 جاروی پلاستیکی Tk-shm-j1 2 —
23 جالوله Tk-shm-j2 2 —
25 چراغ گاز آزمایشگاه Tk-shm-ch2 2 —
26 چوب پنبه سوراخ کن Tk-shm-ch3 2 —
27 دکانتور(قیف جدا کننده) Tk-shm-d1 2 —
28 دستگاه خشک کن Tk-shm-d2 1 —

29 دستگاه خنک کننده Tk-shm-d3 1 —
30 دستگاه تقطیر حبابدار و مارپیچ Tk-shm-d4 1 —
31 دستگاه تقطیر دو جداره بزرگ Tk-shm-d5 1 —
32 دستگاه تقطیر ساده دو جداره Tk-shm-d6 1


33 دماسنج الکلی Tk-shm-d7 3 —
34 دماسنج جیوه ای Tk-shm-d8 4 —
35 سانتری فوژ دستی Tk-shm-s1 2 دستگاه جدا کننده
36 سطل زباله Tk-shm-s2 2 —
37 سه پایه فلزی Tk-shm-s3 2 —

38 شیشه ساعت Tk-shm-sh1 4 —
39 فندک سنگی Tk-shm-ph1 2 —
40 قطره چکان Tk-shm-gh1 4 —

41 قیچی Tk-shm-gh2 4 —
42 قیف ساده Tk-shm-gh3 4 —
43 کپسول چینی Tk-shm-k1 5 —
44 گاز خشک کن Tk-shm-k2 1 —
45 گیره بالن Tk-shm-g1 2 —

46 گیره چوبی Tk-shm-g2 2 —
47 گیره حلقوی Tk-shm-g3 2 —
84 گیره فلزی Tk-shm-g4 2 —
49 گیلاس مدرج Tk-shm-g5 2 —
50 لوله آزمایش Tk-shm-l1 12 —
51 لوله شوی Tk-shm-l2 2 —

52 لوله u شکل شیردار Tk-shm-l3 2 —
53 مثلث نسوز Tk-shm-m1 2 —
54 مولتی متر Tk-shm-m2 2 —
55 میز آزمایشگاه Tk-shm-m3 4 —
56 میز کار Tk-shm-m4 2 —
57 میله فلزی Tk-shm-m5 4 —
58 ولت متر Tk-shm-v1 2 —
59 هاون Tk-shm-h1 2 —
60 همزن شیشه ای Tk-shm-h2 4 —

1-9-2 لیست ابزار آلات و تجهیزات دستی بخش کنترل کیفیت(آزمایشگاه میکروبی)
جدول 1-17
ردیف نام ابزار کد ابزار تعداد توضیحات
1 اتو کلاو Tk-m-a1 1 استریل کردن محیط
2 اتکوباتور Tk-m-a2 1 از بین برنده باکتری
3 بن ماری Tk-m-b1 1 برای ایجاد رطوبت
4 فدر(آون) Tk-m-ph1 1 استریل کردن ظر

وف
5 قوطی محیط های کشت Tk-m-gh1 15 —
6 کانت Tk-m-k1 1 —
7 هدد میکروبی Tk-m-h1 1 —

1-9-3 لیست ابزار آلات و تجهیزات دستی بخش نت و تولید
جدول 1-18
ردیف نام ابزار کد ابزار
1 آج زن TTn-A1
2 آچار آلن TTn-A2
3 آچار بوکس TTn-A3

4 آچار رینگی TTn-A5
5 آچار شلاقی TTn-A6
6 آچار فرانسه TTn-A7
7 آچار قفلی TTn-A8
8 آچار لوله گیر TTn-A9
9 انبر دستی TTn-A10
10 انبر قفلی TTn-A11
11 اره آهن بر TTn-A12
12 اره نجاری TTn-A13
13 بادسنج TTn-B1
14 پرچ کن TTn-P1
15 پرس TTn-P2
16 پرس برقی TTn-P3
17 پمپ باد TTn-P4
18 پمپ کلر زنی TTn-P5
19 پیچ و مهره TTn-P6 50 —
20 پیچ گوشتی TTn-P7 4 —
21 تراز TTn-T1 3 —
22 ترازوی صنعتی TTn-T2 3 —
23 تراش TTn-T3 2 —
24 تهویه صنعتی TTn-T4 3 —

25 جک سوسماری TTn-J1 1 —
26 چرخ اندازه گیر TTn-CH1 2 —
27 چکش TTn-CH2 3 —
28 چکش ضربه گیر TTn-CH3 2 —
29 چهار سو TTn-CH4 4 —
30 حدیده TTn-H1 2 —
31 خم کن TTn-KH1 2 —
32 دریل TTn-D1 2 —
33 دستگاه بالانس TTn-D2 1 —
34 دستگاه جوش TTn-D3 1 —
35 دستگاه چسب زنی TTn-D4 2 —
36 دستگاه سنگ زنی دستی TTn-D5 2 —
37 دستگاه لحیم TTn-D6 1 —
38 دم باریک TTn-D7 5 —
39 رگلاتور TTn-r1 1 —
40 سرعت سنج TTn-S1 1 —
41 سند پلاست TTn-S2 1 —
42 سنگ رومیزی TTn-S3 1 —
43 سنگ سنباده برقی TTn-S4 1 —
44 سوراخ کن TTn-S5 2 —
45 سیم لحیم TTn-S6 2 —
46 سیم لخت کن TTn-S7 2 —
47 عمود بر برقی TTn-A14 1 —
48 فازمتر TTn-PH1 4 —
49 فرز TTn-PH2 1 —

50 قپان TTn-GH1 3 —
51 قلاویز TTn-GH2 4 —
52 قیچی TTn-GH3 3 —
53 کابل سیم TTn-K1 3 —
54 کپسول گاز TTn-K2 1 —
55 کپسول هوا TTn-K3 1 —
56 کولیس ورنیه دار TTn-K4 3 —
57 کولیس ساعتی TTn-K5 1 —

59 گیره رومیزی TTn-G2 3 —
60 گیره لوله گیر TTn-G3 2 —
61 لحیم کش TTn-L1 1 —
62 لنت TTn-L2 10 —
63 لنت نواری TTn-L3 12 —
64 ماشین دوخت کارتن TTn-M1 2 —

65 ماشین دوخت نایلکس TTn-M2 2 —
66 مته TTn-M3 1 —
67 مته دستی TTn-M4 2 —
68 مولتی متر TTn-M5 2 —
69 میز کار چوبی TTn-M6 3 —

10-1 برآورد تعداد ماشین آلات
برای محاسبه تعداد ماشین آلات از فرمول زیر استفاده می کنیم
S : زمان استاندارد بر حسب دقیقه به ازای هر واحد محصول تولیدی معادله 3-1
Q: تعداد محصولاتی که باید در هر شیفت کاری تولید شود.
N: تعداد ماشین های مورد نیاز در هر شیفت
E: عملکرد واقعی ربحسب درصدی از زمان استاندارد

H: زمان در دسترس به ازای هر ماشین
R: قابلیت اطمینان بالا

1-10-1 بر آورد تعداد ماشین آلات بخشهای تولیدی

– ماشین آلات بخش پروتیین ساز
* ظرفیت سالیانه : 1500 تن معادل 1500000 کیلوگرم
* تعداد روزهای کاری در سال : 280 روز کاری
* تعدا شیفت کاری روزانه : 3 شیفت

* تولید روزانه : Kg
* تولید در هر شیفت :
*Q = 1785Kg
* زمان استاندارد به ازای هر واحد محصول تولیدی:
در هر دقیقه 8 کیلوگرم محصول تولید می شود لذا مقدار 1 کیلوگرم محصول تولیدی در مدت 0/125 دقیقه تولید می شود
S = 125
* عملکرد واقعی : E = زمان از دست داده – زمان کاری / زمان کاری

یک ساعت زمان از دست داده برابر با 0/5 ساعت توقف فنی و 0.5 ساعت نظافت است.
* ضایعات : 1/2
* داندمان :
98/8
*زمان در دسترس به ازای هر ماشین : 7‍‍*60 = 420

– ماشی آلات بخش بسته بندی
* تولید در هر شیفت Q= 1785

(با توجه به صفحه قبل)
زمان استاندارد به ازای هر واحد محصول تولیدی:
در هر دقیقه 4/5 کیلوگرم محصول بسته بندی می شود لذا مقدار یک کیلو گرم محصول در مدت 0/222 دقیقه بسته بندی می شود.
عملکرد واقعی:
نیم ساعت زمان از دست رفته به منظور توقف فنی است.
* ضایعات : 0/8
* راندمان :
زمان در دسترس :‌7/5 * 60 = 450

1-10-2 محاسبه تعداد و ظرفیت دیگ بخار
بخار مورد نیاز در سایت تولی در هر ساعت 500 کیلوگرم می باشد و این مقدار بخار را می توان متوسط کوچکترین سایز دیگ بخار تولیدی اراک تامین کرد.
لذا دیگ بخار مورد نیاز دارای مشخصات زیر می باشد.

جدول 1-19
سایز دیگ پوند بر ساعت ارتفاع دیگ میلی متر میزان مصرف سوخت روغن پوند بر ساعت میزان مصرف سوخت گاز فوت مکعب بر ساعت
2470 1975 170 3227

1-11 برآورد مواد اولیه مورد نیاز(جدول 1-20)
ردیف نام مواد کد مواد واحد مقدار مورد نیاز سالیانه ضایعات مقدار مورد نیاز بعد از احتساب ضایعات ملاحضات
1 بلغور Ms-B1 Kg 1500000 1 1515000 —
2 روغن Ms-R1 Kg 15000 2 15300 —
3 آب Ms-A1 lit 4351200 5 4568760 آب محاسبه شده برای بخش تولینودیک بخار می باشد که در واقع عمده ترین بخش مصرفی آب در کارخانه محسوب می شود.
4 نوار سلیفون Ms-N2 M 1500000 1 1515000 به علت سیاست کارخانه مبنی بر عدم مشخص بودن حجم محصول بسته بندی و پاکتی و همچنین نازل بودن قیمت نوار سلیفون مقدار مورد نیاز به ازای کل تولید محاسبه شد.
5 پاکت Ms-P1 عدد 100000 1 101000 به علت سیاست کارخانه مبنی بر عدم مشخص بودن حجم محصول بسته بندی و پاکتی و همچنین نازل بودن قیمت پاکت مقدار مورد نیاز به ازای کل تولید محاسبه شد.
6 کارتن Ms-K1 عدد 250000 1 252500 —

1-12 برآورد تعداد پرسنل مورد نیاز
فرم برآورد پرسنل مورد نیاز بخش های مختلف کارخانه
جدول 1-21

ردیف بخش پست تعداد افراد میزان تحصیلات توضیحات
شیفت1 شیفت2 شیفت3

1 — مدیر کارخانه 1 — — فوق لیسانس —
2 اداری مدیر اداری و آموزشی 1 — — فوق لیسانس —
— — کارشناس آموزش 1 — — لیسانس —
— — کارمند روابط عمومی 1 — — لیسانس —
— — کارمند کارگزینی و دبیر خانه 1 — — دیپلم —
— — پزشک یار 3 1 1 لیسانس —
— — رییس ایمنی 1 — — لیسانس —
— — تکنیسین ایمنی 1 1 1 فوق دیپلم —
— — کارشناس کامپوتر 1 — — لیسانس —
— — مسول کتابخانه 1 — — فوق دیپلم —
— — نگهبان 1 2 2 دیپلم —
— — آشپز 2 — — سیکل —
— — خدمه آشپز 1 — — —
— — مسول توزین 3 1 1 دیپلم —
— — باغبان 1 — — سیکل —
— — نظافتچی 1 — — سیکل —
— — آبدارچی 1 — — سیکل —
— — رییس بخش خدمات 2 — — لیسانس —
3 بازرگانی مدیر بازرگانی 1 — — فوق لیسانس —
— — مامور فروش 1 — — لیسانس —

— — مامور خرید 1 — — لیسانس —
— — کارشناس بازاریابی 1 — — لیسانس —
4 — مدیر مالی 1 — — فوق لیسانس —
— — رییس خزانه داری 1 — — لیسانس —
— — کارشناس مالی 1 — — لیسانس —

فرم برآورد پرسنل مورد نیاز بخش های مختلف کارخانه

ردیف بخش پست تعداد افراد میزان تحصیلات توضیحات
شیفت1 شیفت2 شیفت3

— — حسابدار 1 — — لیسانس —

5 فنی و برق مدیر فنی و برق 1 — — فوق لیسانس —
— — رییس واحد برق 1 — — لیسانس —
— — تکنیسین برق 1 — — فوق دیپلم —
6 QC مدیرQC 1 — — فوق لیسانس —
— — رییس آز شیمی 1 1 1 لیسانس —
— — رییس آز میکروبی 1 — — لیسانس —
— — آزمایشگر آز شیمی 1 1 1 فوق دیپلم —
— — آزمایشگر آز میکروبی 1 — — فوق دیپلم —
7 صنایع مدیر صنایع 1 — — فوق لیسانس —
— — کارشناس تعمیر و نگهداری 1 2 2 لیسانس —
— — برنامه ریز تولید 1 — — لیسانس —
8 تولید مدیر تولید 1 — — فوق لیسانس —
— — رییس بخش پروتیین 1 1 1 لیسانس —
— — رییس بخش بسته بندی 1 — — لیسانس —
— — رییس بخش الک 1 — — لیسانس —
— — رییس دیگ بخار 1 — — لیسانس —
— — رییس انبارها 1 — — لیسانس —
— — انبار دار 1 — — فوق دیپلم —
— — تکنیسین دیگ خانه 1 — — دیپلم —
— — اپراتور بخش پروتیین 2 — — دیپلم —
— — اپراتور بسته بندی 1 — — دیپلم —
— — کارگر بخش پروتیین 1 — — سیکل —
— — کارگر بخش الک 3 — — سیکل —

فرم بر آورد پرسنل مورد نیاز بخش های مختلف کارخانه
ردیف بخش پست تعداد افراد میزان تحصیلات توضیحات
شیفت1 شیفت2 شیفت3

— — کارگر انبارها 1 1 1 سیکل —
— — کارگر دیگ خانه 1 1 1 سیکل —
— — کارگر بسته بندی 2 2 2 سیکل —
— — منشی 1 — — دیپلم —
9 سایر جمع 63 21 21 — —

1-14 لیست لوازم مورد نیاز کارخانه(اعم از اداری، رفاهی،;)
ردیف عنوان تعداد ملاحظات
1 میز 46 مدیر کارخانه : یک عدد،منشی:یک عدد
— — — اداری:15 عدد،بازرگانی 4 عدد
— — — مالی:4 عدد،فنی و برق:3 عدد
— — — QC :5 عدد،صنایع:3 عدد تولید،8 عدد
— صندلی 74 مدیر کارخانه:1عدد،منشی1عدد
— — — اداری:28 عدد،بازرگانی6 عدد
— — — مالی: 8 عدد،برق 4عدد

— — — QC:11 عدد،صنایع 3 عدد
— — — تولید:12 عدد
3 زونکن 72 مدیر کارخانه:3 عدد، منشی: 4 عدد
— — — اداری:15،بازرگانی:15
— — — مالی:10،برق:5
— — — QC:5 ،صنایع:5
— — — تولید:15
4 فایل 4 تایی 37 مدیر کارخانه:1 عدد،منشی:1 عدد
— — — اداری:10عدد،بازرگانی:3عدد
— — — مالی:6عدد،فنی و برق:2 عدد
— — — QC:3عدد،صنایع:3عدد
— — — تولید:8 عدد

5 قفسه 32 مدیر کارخانه:1عدد،منشی:1عدد
— — — اداری:15 عدد،بازرگانی:2عدد
— — — مالی:2عدد،فنی و برق:1عدد
— — — QC:2عدد،صنایع:2عدد
— — — تولید:5عدد
دیف عنوان تعداد ملاحظات
6 میز نهارخوری و صندلی 13 مدیر کارخانه:1عدد اداری ،5 عدد(1 عدد مشترک با مالی و بازرگانی)
فنی و برق:2 عدد(یک عدد مشترک با صنایع QC و تولید) صنایع 1
تولید:4 عدد
7 میز و صندلی های رستورانی 8عدد میز ناهار خوری 12 نفره همراه با صندلی
8 میز و صندلی سالن کنفرانس 8 میز بزرگ به همراه صندلی
9 میز و صندلی سایت 1
10 تلفن 4 مدیر کارخانه:بک عدد، منشی:1عدد ، اداری:14عدد،بازرگانی:4عدد
42 مالی:4عدد،فنی و برق:3عدد،QC:5عدد،صنایع:3 عدد

تولید:7 عدد
11 کامپیوتر 34 مدیر کارخانه:1عدد، منشی:1عدد،اداری:7عدد، صنایع:3 عدد،سایت:5عدد
تولید:4 عدد، مالی:4عدد،QC:3عدد، بازرگانی:4عدد،فنی:2 عدد
12 ماشین حساب 42 مدیر کارخانه:1عدد، منشی:1عدد،بازرگانی:4 عدد،اداری:14عدد
برق:3عدد،QC:5عدد،صنایع:3 عدد
و
مالی:4عدد،فنی

تولید:7عدد
13 ماشین حساب برقی 4 مالی:4عدد
14 لوازم تحریر 42 42 فقره شامل(مداد و خودکار وکاغذ)
15 فکس 3 منشی :یک عدد، اداری(یک عدد مشترک با مالی بازرگانی واقع در اتاق مدیران) فنی وبرق(یک عدد مشترک با صنایع تولید،QC واقع در اتاق مدیران)
16 کولر آبی 20 —
17 بخاری گازی 50 —
18 یخچال معمولی 3 مدیر کارخانه:1 عدد، اداری:2 عدد
19 یخچال رستوران 1 اداری:1عدد

20 فر گاز معمولی 2 اداری:2عدد
21 اجاق گاز رستورات 1 اداری:3عدد
ردیف عنوان تعداد ملتحظات
22 لوازم پزشکی — بخش اداری:سری کامل لوازم پزشکی
23 لوازم آشپزخانه — بخش اداری:سری کامل لوازم آشپزخانه اعم از (ظروف و 😉
24 سماور گازی 2 بخش اداری:2 عدد
25 موکت — نمازخانه:40 متر مربع.اتاق استراحت کارگران:16 متر مربع
26 آب سردکن 2 بخش اداری:1عدد
27 تهویه 2 1 عدد در آشپزخانه ،3 عدد در سرویس های بهداشتی
28 لباس های کار 66 به علت اختلاف قیمت جزیی لبای های کارکنان بخش های مختلف،همه لباس ها تحت عنوان لباس های کار آورده شده است.اداری:17دست،QC:4دست،صنایع:2دست،تولید:44دست
29 ساعت دیواری 20
30 دستگاه تکثیر 1 اداری
31 پرینتر 7 اداری:1عدد،منشی:1عدد،QC:2عدد،تولید:1عدد،سایت:1عدد
32 تلویزیون 2 —
33 ویدیو 2 —
34 لامپ های روشنایی 200 —
35 لوردراپه — —

1-15 برآورد فضای مورد نیاز
1-15-1 برآورد فضای مورد نیاز سالن تولید

ردیف نام واحد/بخش هایسالن تولید حداقل
ارتفاع مساحت مورد نیاز کل مساحت مورد نیاز بخش های سالن تولید ملاحظات
ماشین ها تجهیزات کمکی اثاثیه و مواد افراد راهروها غیره
1 انبار اولیه(بلغور) 9M — 2M2 56M2 7M2 5M2 — 70M2 —
2 انبار بلغور در جریان ساخت 9M — 4M2 23M2 6M2 2M2 — 35M2 —
3 بخش الک 5M 5/425M2
42M2 — 19/5M2 19/5M2 4/075M2 79M2 —
4 بخش پروتیین ساز 9M 156/75M2 142M2 — 48M2 37M2 14/25M2 398M2 —
5 بخش بسته بندی 6M 16/2M2 69M2 — 35/6M2 69M2 45/2M2 233M2 —
6 انبار نهایی 9M — — 91M2 8M2 16M2 — 115M2 —
7 نت 5M 8M2 4M2 2M5 4M2 2M2 — 20M2 —
8 (آزمایشگاه شیمی و میکروبی) 6M — — 12M2 4M2 — — 16M2 —
کل مساحت مورد نیاز سالن تولید 966M2
ارتفاع سالن تولید 9M2

1-15-2 برآورد فضای مورد نیاز ابزارها
انبار مواد اولیه (بلغور)
با توجه به اینکه بلغور (ماده اولیه پروتیین سویا) نیازمند انب

ارش حداقل یک ماهه قبل از آغاز روند تولید می باشد لذا سیاست کارخانه برای بخش انبارش بلغور،انبارش برای حداقل سه ماه می باشد و چون این سیاست ، سیاست پایداری نیست و می تواند بر حسب شرایط مکانی و زمانی تغییر کند لذا ترجیح داده شده است فضای انبار برای انبارش ماده اولیه (بلغور) تا سقف 50 نیاز سالانه طراحی گردد.

انبار بلغور در جریان ساخت
طراحی فضای انبار در جریان ساخت ارتباط تنگاتنگی با طراحی فضای انبار مواد اولیه (بتغور)‌دارد لذا همان سیاستی را که برای طراحی فضای انبار مواد اولیه (بلغور) در پیش گرفته ایم برای طراحی فضای انبار بلغور در جریان ساخت نیز پیش می گیریم.

انبار نهایی
از آنجاییکه پروتیین سویا بلافاصله بعد از تولید به مرکز توزیع سراسری منتقل می شود لذا فضای مورد نیاز برای بخش انبار نهایی ، حداکثر برای ذخیره سازی موجودی 15 روز در نظر گرفته شده است.

1-17 تحلیل لی اوت سالن تولید براساس نرخ نزدیکی و نمودار رابطه بخش ها
در این روش تحلیل ، به کدهای ارتباطی عدد تخصیص داده و از طریق آنها نرخ های نزدیکی را با هم قیاس کرده ، بهترین نرخ را یافته واحد مربوط به آن را در مرکز سالن تولید قرار داده و بر اساس نوع رابطه سایر بخش ها را چیدمان کرده.

8 7 6 5 4 3 2 1 1
2 2 2 2 4 6 5 2
3 2 2 2 6 6 3
2 2 2 2 6 4

6 6 2 6 5
3 6 6 6
3 2 7
2 8

A6

E5

I4

O3

U2

X1 A6

TCR1=23

TCR2=26

TCR3=26

TCR4=36

TCR5=27

TCR6=19

TCR7=22

TCR8=21

1-15-3 براورد فضای مورد نیاز سایر بخش های کارخانه
جدول 1-24

ردیف نام واحد (بخش های کارخانه) حداقل ارتفاع مساحت مورد نیاز توضیحات
1 باسکول — M2 22 فضای مورد نیاز برای باسکولM2 16 می باشد و فضای مورد نیاز برای اتاق باسکولM2 6 می باشد.
2 برق 4M 16M2 —
3 ایمن 4M 36M2 فضای مورد نیاز برای بخش ایمنی M2 16 و فضای مورد
نیاز برای انبار لوازم ایمنی2M 20 می باشد.

4 دیگ خانه 5M 620M2 فضای مورد نیاز برای دیگ خانه با احتساب ابعاد دیگ بخار ،سختی گیر ،فضای خالی اطراف دستگاه ها ،فضای مورد نیاز برای باز کردن درب دیگ بخار ،دفتر دیگ خانه ، فونداسیون دیگ بخار و; 600 M2 می باشد و حوضچه آب نیز 2M 20 می باشد.
5 خانه بهداشت 4M 24M2 —
6 فضای سبز — 111M2 —
7 پارکینگ — 285M2 2M 80 از مساحت مورد نیاز برای پارکینگ ماشین های سنگین منظور شده است و2M 205 از مساحت مورد نیاز برای پارکینگ خودروهای شخصی منظور شده است.
8 نگهبانی 4M 27M2 سه نگهبانی با مساحت 2M 27 منظور شده است
9 راهروها و محل عبور ومرور — 3841M2 سه نگهبانی با مساحت 2M2 منظور شده است
10 انبار مواد اولیه 9M 60M2 مساحت منظور شده با احتساب محل عبور و مرور برای افراد ، ماشین های سنگین و خودروهای شخصی است
11 انبار لوازم اداری 3M 200M2 —
12 رستوران 4M 100M2 انبار لوازم اداری در طبقه زیرین ساختمان شماره 2 منظور شده است
13 نمازخانه 4M 40M2 رستوران در طبقه همکف ساختمان شماره 2 منظور شده است.
14 ساختمان اداری 9M 400M2 1- این ساختمان در دو طبقه در نظر گرفته شده است و کلیه بخش های اداری در همین ساختمان منظور شده است.
2- ارتفاع ذکر شده مربوط به ساختمان دو طبقه می باشد.

15 سرویس بهداشتی 9M 20M2 سرویس بهداشتی ذکر شده در فضای باز کارخانه منظور شده است
16 سایر — 123M2 از آنجا که رستوران ، نمازخانه و انبار لوازم اداری در یک ساختمان قرار دارد در محاسبه مساحت کل فقط زیربنای ساختمان 200M2)) منظور می گردد.
کل مساحت M2 5785

جمع بندی
در ذیل نتایج اهم مواردی که در فصل بررسی فنی مورد تجزیه و تحلیل قر

ار گرفت لیست شده است.
• محل احداث کارخانه (واحد صنعتی) :شهرستان کرج
• روش تولید منتخب: روش کانتینیو
• مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید با احتساب ظرفیت کارخانه.
• تعداد روزهای کاری در سال :280 روز
• تعداد شیفت کاری در هر روز: 3 شیفت
• ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز جهت تولید با احتساب ظرفیت کارخانه:
1) اکسترودروینگر:1 عدد
2) دستگاه بسته بندی:1عدد
3) دیگ بخار:1عدد با سایز 2470 پوند بر ساعت
4) بلغور: 1515000 کیلوگرم

5) روغن: 15300 کیلوگرم
6) آب: 4568760 لیتر
7) نوار سلیفون:1515000 متر
8) پاکت: 101000 عدد
9) کارتن: 252500 عدد

پرسنل مورد نیاز:
1) شیفت اول :63 نفر

2) شیفت دوم : 21 نفر
3) شیفت سوم: 21 نفر
4) کل پرسنل مورد نیاز:105 نفر

فضای مورد نیاز بخش های کارخانه
1) سالن تولید:M2 996
2) واحد باسکول: M2 22
3) واحد برق: M2 15
4) واحد ایمنی: M2 36
5) واحد دیگ خانه: M224
6) خانه بهداشت: M2 24
7) فضای سبز: M2 111
8) پارکینگ: M2 285
9) نگهبانی: M227
10) راهروها و محل عبور و مرور: M23481
11) انبار مواد اولیه: M2 60
12) انبار لوازم اداری: M2200
13) رستوران: M2100
14) نمازخانه: M2 40
15) ساختمان اداری: M2 400
16) سرویس بهداشتی: M2 20
17) سایز:M2 123

کل فضای مورد نیاز کارخانه : M2 5785
در فصل آتی به بررسی مالی و تقتصادی پروژه پرداخت

ه می شود.

فصل سوم
بررسی مالی و اقتصادی

1-2 سرمایه مورد نیاز طرح
برای محاسبه سرمایه مورد نیاز طرح به محاسبه سرمایه ثابت طرح و سرمایه در گردش می پردازیم.

2-1-1 سرمایه ثابت طرح
برای محاسبه ثابت طرح ، هزینه های مربوط به هر کدا

م از عوامل زیر را محاسبه کرده و از مجموع محاسبه کرده عوامل به سرمایه ثابت طرح می رسیم.
• هزینه های مربوط به زمین
• هزینه های محوطه سازی و ساختمان و آسفالت
• هزینه تاسیسات عمومی و تجهیزات
• هزینه ماشین آلات

• هزینه لوازم(اداری و رفاهی و ابزار آلات و 😉
• هزینه های قبل از بهره برداری
• هزینه های پیش بینی نشده

محاسبه هزینه های مربوط به زمین
جدول 2-1
مساحت مورد نیاز(m2( قیمت هر متر مربع (رالو) قیمت کل(رالم)
5785 350000 2024750000

محاسبه هزینه های مربوط به محوطه سازی و ساختمان و آسفالت
جدول 2-2

ردیف موارد هزینه مساحت(M2) قیمت هر متر مربع (رالع) قیمت کل
1 هزینه ساختمان سازی(ساختمان اداری و ساختمان شماره 2

) 1200 400000
2 هزینه ساختمان سازی(سالن تولید) 996 200000
3 هزینه ساختمان سازی(سایر بخش ها) 824 10000
4 هزینه فضای سبز 111 10000
5 هزینه بتن ریزی سالن تولید 996 100000
6 هزینه سرامیک سالن تولید 996 50000
7 هزینه آسفالت 3841 50000
جمع هزینه ها(رالا) 1030000000

محاسبه هزینه تاسیسات عمومی و تجهیزات
جدول2-3
ردیف هزینه تجهیزات/تاسیسات تعداد قیمت
هر واحد(رالت) قیمت کل(رالت)
1 1 19392000 19392000

2 2 5000000 10000000
3 1 6200000 6200000
4 1 60000000 60000000
5 10 2000000 20000000
6 2 18000000 30000000
7 2 — 36000000
8 — — 100000000
9 — — 35000000

10 — — 3400000
11 — — 10000000
جمع هزینه ها(رالا) 329992000

محاسبه هزینه ماشین آلات
جدول 2-4
ردیف هزینه تجهیزات/تاسیسات تعداد قیمت هر واحد(رالا) قیمت کل(رالس)
1 هزینه الکترودر وینگر 1 5007700000 5007700000
2 هزینه دستگاه بسته بندی 1 138433000 138433000
3 هزینه کانویر افقی وعمودی — — 18049280
4 هزینه الکترو موتور 2 3820000 3820000
5 هزینه الک 1 22385000 22385000
6 هزینه تسمه نقاله — — 6600000
7 هزینه سختی گیر 1 3100000 3100000
8 هزینه دیگ بخار 1 105080000 105080000
جمع هزینه ها 5308987280

محاسبه هزینه لوازم اداری و رفاهی و ابزار آلات و;
جدول 2-5
ردیف موارد هزینه قیمت کل(رالم)
1 هزینه ابزار آلات و تجهیزات دستی 80000000
2 هزینه لوازم اداری و رفاهی 48300000

جمع هزینه ها 128300000

محاسبه هزینه های قبل از بهره برداری
هزینه های قبل از بهره برداری شامل موارد زیر می باشد:
• هزینه تهیه طرح و اخذ مجوز
• هزینه تسهیلات مالی طرح
• هزینه آموزش پرسنل
• هزینه راه اندازی و تولید آزمایشی

جدول محاسبه هزینه های بالا را در صفحه بعد می بینید.

جدول 2-6
ردیف موارد هزینه بر برای راه اندازی و تولید آزمایش(125 تن) مقدار هزینه (رالز)
1 موارد اولیه:
بلغور

آب

روغن

پاکت

کارتن

نوار سلیفون

کارتن

138000000

65268000

5520000

4040000

2524800

2433840

252480
2 مصارف انرژی:

برق مصرفی

گاز مصرفی

19219035

4144800
3 سایر موارد 4560000
جمع هزینه ها 245962950

جدول 2-7
ردیف موارد هزینه مقدار هزینه(ریال)
1 هزینه تهیه طرح و اخذ مجوز 4650000
2 هزینه تسهیلات مالی طرح —
3 هزینه آموزش پرسنل 500000
4 راه اندازی و تولید آزمایش (125 تن) 245962950
جمع هزینه ها 251112950

محاسبه هزینه های پیش بینی شده
هزینه های پیش بینی نشده = کل هزینه های 2 محاسبه شده
181462844/6=2*907314230
محاسبه هزینه ثابت طرح
سرمایه ثابت طرح از جمع کل هزینه های محاسبه شده حاصل می شود که مقداری برابر با 9254605075 است.

2-42 سرمایه در گردش طرح
برای محاسبه سرمایه در گردش طرح ، هزینه های مربوط به هر کدام از عوامل زیر را محاسبه کرده و از محاسبه مجموع عوامل به سرمایه در گردش طرح می رسیم.

هزینه مواد اولیه
هزینه مصرف انرژی
• هزینه حقوق و دستمزد و بیمه کارکنان
• هزینه بیمه کارخانه
• هزینه فروش
• سایر

در صفحه بعد نحوه محاسبه اقلام سرمایه در گردش طرح می آید.

محاسبه هزینه مواد اولیه (به میزان نیاز 3 ماه):
در جدول زیر هزینه تامین کلیه مواد مورد نیاز برای تولید به مدت 3 ماه آمده است.

جدول 2-8
ردیف نام مواد واحد مقدار مورد نیاز 3 ماهه قیمت واحد(ریال) قیمت کل (رالو) ملاحظات
1 بلغور kg 373339/28 1000R 373339280 —
2 روغن kg 3770/36 35000R 13196260 —
3 آب Lit 1125873 180R 202657140 —
4 نوار سلیفون m 373339/28 400R 149335712 —
5 پاکت m 24889/28 600R 14933568 —
6 کارتن m 62223/21 250R 15555802 —
7 سایر موارد — — — 7690177 1% کل قیمت کل مواد مورد نیاز

لازم به ذکر است که هر ماه به طور متوسط 23 روز کاری در نظر گرفته شده است.
بدین ترتیب کل هزینه مواد اولیه مورد نیاز از جمع اقلام بالا بدست می آید .مقدار این هزینه در زیر آورده شده است.
کل هزینه مواد اولیه مورد نیاز (به میزان نیاز 3 ماه) 7767079R

برای مشاهده توضیحات کامل تر اینجا کلیک کنید
به پیشرفته ترین فروشگاه فایل خوش آمدید.جهت مشاهده توضیحات کامل فایل مقاله در مورد کارخانه تولید سویا روی لینک ادامه مطلب کلیک کنید.

مقاله در مورد کارخانه تولید سویا

دانلود این فایل

مقاله نقش مواد غذایی آنتی اکسیدانی در سلامتی بدن

 مقاله نقش مواد غذایی آنتی اکسیدانی در سلامتی بدن

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله نقش مواد غذایی آنتی اکسیدانی در سلامتی بدن دارای 8 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله نقش مواد غذایی آنتی اکسیدانی در سلامتی بدن کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله نقش مواد غذایی آنتی اکسیدانی در سلامتی بدن،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقاله نقش مواد غذایی آنتی اکسیدانی در سلامتی بدن :

سال انتشار: 1392
محل انتشار: سومین همایش ملی امنیت غذایی
تعداد صفحات: 8
نویسنده(ها):
ساناز کامل کارشناسی ارشد مهندسی کشاورزی علوم و صنایع غذایی
یاسمن فهیم دژبان – دکتری تخصصی شیلات

چکیده:
امروزه همه جا از فواید مواد آنتی اکسیدانی، از پیشگیری بیماری های قلبی گرفته تا کاهش آسیب مغز و چشم ها صحبت می شود. آنتی اکسیدان ها جلوی عمل رادیکال های آزاد را که موادی فعال و ویرانگر هستند، می گیرند و آنها را خنثی می کنند .تولید رادیکال های آزاد، مسئله ای طبیعی است و در طی عمل تنفس به وجود می آید . رادیکال های آزاد تعدادی اتم تا الکترونی هستند و در حین واکنش اکسیژن با بعضی مولکول ها تولید می شوند. اگر بطور ناگهانی تعداد زیادی رادیکاال آزاد دربدن تولید شود، باعث می شود یک سری واکنش هایی خاص پشت سرهم شروع شوند .

برای مشاهده توضیحات کامل تر اینجا کلیک کنید

دانلود این فایل